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淺析金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)中的作用

更新時間:2015-03-27點擊次數(shù):1703
摘要:在原材料來料檢驗方面的作用作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板,其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過金相顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:  
1.1銅箔厚度,檢驗銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。  
1.2絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。  
1.3絕緣介質(zhì)中,玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹脂含量。  
1.4金相顯微鏡層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:  
(1)針孔指*穿透一層金屬的小孔。對制作較高布線密度的多層印制板,往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。  
(2)麻點和凹坑麻點指未*穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過程中,可能所用壓磨鋼板局部有點狀突出物,造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象??赏ㄟ^金相切片對小孔大小及下陷深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。  
(3)劃痕劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細淺溝紋。通過金相顯微鏡切片對劃痕寬度和深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。  
(4)皺褶皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過金相切片可見該缺陷的存在是不允許的。  
(5)層壓空洞、白斑和起泡層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有樹脂和粘接劑,但充填不*而有缺少的區(qū)域;白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的,在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現(xiàn)象,表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點或“十字紋”;起泡指基材的層間或基材與導(dǎo)電銅箔間,產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類缺陷的存在,視具體情況決定是否允許。  
放大倍數(shù)  
40X~1280X  
目鏡  
平場10x高眼點目鏡視場20mm,瞳孔距離21mm,屈光度可調(diào)  
物鏡  
無窮遠平場金相物鏡4X(選配)、10X、20X、40X、80X  
觀察筒  
鉸鏈?zhǔn)诫p目,30°傾斜,可360°旋轉(zhuǎn)的觀察頭,瞳距52mm~75mm,視度可調(diào)  
鉸鏈?zhǔn)饺浚?0°傾斜,可360°旋轉(zhuǎn)的觀察頭,瞳距52mm~75mm,視度可調(diào)  
物鏡轉(zhuǎn)換器  
內(nèi)傾、內(nèi)定位四(五)孔轉(zhuǎn)換器  
粗微調(diào)焦裝置  
調(diào)焦系統(tǒng)工作距離60mm;低位粗微同軸調(diào)焦手輪;微動手輪0.1mm/轉(zhuǎn),格值0.001mm;粗動松緊可調(diào),14mm/轉(zhuǎn);工作臺上限位裝置。  
載物臺  
雙層機械移動平臺,156mmX138mm行程:76x54mm帶移動尺,精度0.1mm;X、Y向低位同軸調(diào)節(jié)手輪  
聚光鏡  
阿貝聚光鏡,N.A.1.25,手輪升降式,配相襯插孔  
偏光裝置  
起偏鏡、檢偏鏡插片  
照明系統(tǒng)  
6V/20W鹵素?zé)簦ㄍ干洌?V/30W鹵素?zé)簦ㄍ干洌?2V50W鹵素?zé)簦ǚ瓷洌?2V100W鹵素?zé)簦ǚ瓷洌┛蛇x。寬電壓設(shè)計,亮度可連續(xù)調(diào)節(jié)。  
文章來源;http://www.njakyq。。net/
金相顯微鏡